Comme vous je vous le disais en première partie, j’ai un combiné, donc il m’est plus confortable de travailler et de gagner du temps (heureusement, c’est mon métier) 😉

Donc voici les tasseaux de départ, beaucoup trop grands et même pas rabotés.

Il va falloir affiner tout ça!

Voici mon combiné en question, une Lurem Maxi 26, acheté d’occasion sur LeBonCoin.

C’est une 5 en 1, c’est-à-dire quelle fait:

• dégauchisseuse
• raboteuse
• scie
• toupie
• mortaiseuse

Vu mes ambitions de développement et de devenir de mon atelier, il faudra que je pense à investir, mais pour les mois qui arrivent, elle fera parfaitement l’affaire.

Voici les premières faces de mes tasseaux. C’est toujours sympa la transformation entre « brut » et « raboté » .

Pour ce faire j’ai utilisé ma dégauchisseuse, c’est la partie sur laquelle sont posés les tasseaux.

Il reste à passer ces mêmes morceaux dans la raboteuse, la machine qui est juste en dessous.

Toutes les faces plus tard… Nous voici avec nos tasseaux prêts à être fendu en deux. Comme ils faisaient 100mm, moins l’épaisseur du rabotage, moins l’épaisseur de la lame: on arrive au 47mm que vous pouvez trouver directement en magasin.

Dans mon cas, c’est plus économique de n’acheter que des 100×27.

Une fois fendus en deux, nous devons repasser les faces de scie à la dégauchisseuse, pour une surface propre et régulière.

Là, j’ai coupé mes tasseaux qui étaient aux cotes (27×46) aux longueurs des pièces qui composent la presse.

J’ai toujours les plans Sketchup qui m’accompagnent 🙂

J’ai voulu vous montrer cette photo, car il s’agit d’une petite astuce lorsqu’on a un combiné et qu’on souhaite débiter plusieurs petites pièces à la même largeur. Il faut bien sûr caler le rail aux côtes, mais c’est surtout cette cale en bois qui compte ici.

Le principe est simple, il faut éviter que la pièce une fois coupée vienne se mettre en travers, attrapée par la lame et coincée par le guide parallèle. Quand cela se produit, la pièce est violemment éjectée vers l’arrière!

Autrement dit: vers l’opérateur!! Sur moi! SUR VOUS!! Ohh non!!! ( qui va me lire après 😉 )

Cette cale évite le contact permanent avec le guide, de ce fait, quand la pièce est coupée: elle tombe sur la table de la scie. Et pas de mauvaise surprise. Un kickback est extrêmement dangereux.

Nous voici donc sans mauvaise surprise, sans blessure et autres nez qui saignent avec nos 4 éléments qui feront les renforts.

Avec une scie à ruban, cette étape est bénigne.

Avec une scie égoïne (à main) ou mieux, une scie sauteuse, il faut juste bien prendre le temps de correctement maintenir la pièce en place.

Et hop! le tour est joué 🙂

Toujours mes plans qui m’accompagnent dans l’atelier. Ça facilite grandement  la fabrication!

Une fois passées à la dégau, les 4 pièces sont prêtes pour l’assemblage général.

Nous voici projeté quelques heures plus tard, l’assemblage des différentes pièces terminé!

La seule chose que nous pouvons voir ici est le système d’assemblage que j’ai utilisé.

Pas une vis, que de la colle à bois Titebond et des dominos.

Zoom sur la partie mobile. On peut comprendre le fonctionnement (ou presque) rien qu’avec cette photo.

La coupe en biseau de cette partie arrière permet de maintenir correctement le plateau de presse lorsque celle-ci est ouverte.

De même, la cale présente au milieu de la photo, permet quant à elle de maintenir dans cette position le plateau.

Une légère action de l’autre main pour faire basculer le plateau, et hop!! le tour est joué et ça presse.

Il faudra quand même appuyer fortement sur le levier quand même :p